专用嵌缝材料：封霸F380硅酮类新型灌缝胶
工艺流程：
1、缩缝材料更换施工：
1）接口清洁
切割（新建接口）或清缝（旧接口）切割：混凝土固全化后，在施胶前，应对接口进行二次切割，使接缝的宽度和深度达到设计要求。
清缝: 将残留于接口内的旧密封材料清除干净。对于难清除的旧密封材料，可采用溶剂，喷砂机械研磨等方式清除。如采用上述方式仍无法清除干净，则应采用切割方式，将接口切宽。如旧接口内采用的是本公司同类密封胶，应先检查胶体与接口的
粘结性是否良好。如胶与接口面粘结良好，可留下薄薄一层胶于接口面，封霸FB380新旧产品会自然结合成一体，不会影响粘结密封性能。根据道面的具体情况，初步清除接缝内老化的填缝料。用专用切割机沿接缝切割，露出新鲜混凝土，然后挖去老胶切割时要严格控制宽度，既要切除老胶又不宜把缝扩得很大，每边宜掌握在0.5mm左右。切割的深度宜控制在3~4.5cm之间。
高压水柱清洗：用高压水柱将残留于接口内的杂质冲出。
干燥：让接口自然干燥。
喷砂清洗：混凝土接口面干燥后，在施打密封胶前，应再次确认接口面是否干净结坚实。可用手指触摸接口面，如仍有粉状物等附着，表示接口面仍未达到坚实效果，应使用喷砂机冲接口面，直到无粉状物剥落为止。喷砂还可以提高槽壁的粘结面积，改善胶与基础的粘结性能。
高压空气喷冲：用至少90psi(0.62MPa)的无油、无水气的高压气喷接口，将细沙及其它杂质彻底由接口内吹走。
使用封霸F380应用于沥青路面的放射性裂缝时，沥青路面上出现的所有裂缝，必须用切割的方法完全清除疏松物，可沿裂缝的两边切割，直接露出新切割好的，坚实的沥青接触面
2）安装背衬材料：
接口清洁完成后，应尽快安装背衬材料和施打密封胶，如清洁后未能马上安装背衬材料，则建议与安装背衬材料前，再次重复一次高压空气喷洗步骤。建议选用闭孔的聚乙烯泡沫棒作为背衬材料。背衬泡沫塑料条选用圆柱
形，要有压缩弹性，不吸水，不与密封胶粘接。背衬材料应大于接口宽度。将背衬材料放置于接缝内时，不应用锐器压按，避免背衬材料表面被破损，导致日后气泡现象。
3）施底涂液：
封霸F380一般不需要对基材做底涂处就有非常好的粘接性能，针对极少数的基材，有时必须使用底涂液来增强胶体与接口面的粘结性的，底涂液应采用我司的建议和工艺。
4）施胶：
将胶嘴深入接口内，以确保密封胶能由下往上灌满整个接口，而无气泡入胶内。胶嘴以45°斜角入接口内，而不应采用拖拉的方式打胶。对一定长度的接口，应稳定连续地打胶，尽量避免打胶速度时快时慢，而造成接口内密封胶过量或过少。通过控制、调节打胶机压力、枪嘴大小、形状来控制施工速度。打胶完成后，应检查接口填缝情况，以确保胶缝无缺胶、气泡、隆起等现象。若发现有不当之情形、应立即处理，封霸F380具有自我修平整功能，一般不需要特别修整。
5）质量控制
为确保所选用的密封胶和操作工艺能与所欲施工的路面接缝能有良好的密封效果，在施工和施工后，应分别进行工地粘结性测试。
施工前：选择一小段典型接口设计的道面（约1m），按选用的密封胶和施工工艺，选进行一次小面积操作。待密封胶完全固化后，按照现场粘结性试验方法，检查密封胶与接口面的粘结性。如果发现有粘结性或压入背衬材料不当的现象，应重新检查选用的密封胶和施工步骤，找出原因并加以修正，对于要求严格的道面，测试接口长度可根据实际情况增加。
施工后：对于每一不同的接口设计，在密封胶完全固化后，应进行至少一次现场粘结性试验。对于要求严格的路面，应增加测试的长度和次数。
2、路面胀缝材料更换
（1）清缝：根据道面的具体情况，初步清除接缝内老化的填缝料。用专用切割机沿接缝切割，露出新鲜混凝土，然后挖去老胶。切割时要严格控制宽度，既要切除老胶又不宜把缝扩得很大，每边宜掌握在0.5mm左右。切割的深度宜控制在3~4.5cm之间。
（2）打磨清理：用钢丝刷缝机刷缝，然后用高压空气吹干净缝内的灰尘、杂物。将路面上的杂物收集装袋。
（3）灌胶
①材料：应按规定混拌均匀后使用，材料须在1.5小时内用完。
②填缝：先将热沥青涂刷缝壁，再将接缝板压入缝内。对接缝板接头及接缝板与传力杆之间的间隙，必须用沥青或其他填缝料填实抹平。上部用嵌缝条的应及时嵌入嵌缝条。填缝料灌注深度应为1.5～2.5㎝，漏灌。填缝料应低于路面2~3mm。冬季应低于路面约3mm。灌缝时要注意动作，避免胶液遗漏污染路面，如有污染应及时打磨清理干净。
3、裂缝修复：
裂缝修复能按原样不另外扩缝的尽可能不扩缝，只需清理裂缝后按原样修复，必须扩缝的需要控制扩缝宽度；新裂缝需新扩缝（倒三角形）后修复，扩缝宽度根据实际情况尽可能控制在1cm之内。
4、工程质量验收
（1）填缝密封性：无开裂、气泡、脱粘、漏填。
（2）缝顶与路面间高差：缩缝3mm≤△h≤5mm，胀缝5mm≤△h≤10mm。
（3）外观：必须密封良好，线形顺直、无明显缺陷、无污染路面等现象。
施工后效果：
